Les avantages du tournage de pièces en aluminium se reflètent principalement dans deux aspects : les propriétés des matériaux et l’usinabilité.
Léger et très résistant- : l'aluminium a une densité d'environ 2,7 g/cm³, soit environ 1/3 seulement de celle de l'acier. Cependant, sa résistance peut être considérablement améliorée grâce à un alliage (tel que 6061 et 7075), permettant ainsi une réduction de poids tout en répondant aux exigences structurelles.
Bonne résistance à la corrosion : l'aluminium forme naturellement un film d'oxyde dense dans l'air, présentant une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier ordinaire, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements difficiles tels que l'humidité et le brouillard salin.
Excellente conductivité thermique et électrique : la conductivité thermique et électrique de l'aluminium est juste derrière le cuivre, ce qui le rend adapté aux applications telles que les dissipateurs thermiques, les boîtiers électroniques et autres composants de gestion thermique ou électriques.
Haute recyclabilité : l'aluminium peut être recyclé indéfiniment et la consommation d'énergie pour le recyclage ne représente qu'environ 5 % de celle nécessaire à la production d'aluminium primaire, ce qui correspond à la tendance de la fabrication verte.
Facile à couper et très efficace : les alliages d'aluminium ont une faible dureté et une bonne ductilité, ce qui entraîne une faible résistance à la coupe. Cela permet d'obtenir des paramètres d'usinage à grande-vitesse et -avance élevée, avec des vitesses de coupe atteignant 3 à 4 fois celles de l'acier, raccourcissant considérablement le cycle d'usinage.
Excellente qualité de surface : en sélectionnant de manière appropriée les outils de coupe (tels que les fraises en bout PCD ou les fraises en carbure) et les paramètres de coupe, des surfaces très brillantes-, proches même des finitions miroir, peuvent être obtenues.
Déformation d'usinage contrôlable : bien que l'aluminium ait un coefficient de dilatation thermique relativement élevé, la précision peut être efficacement garantie en optimisant les montages (tels que les mandrins à vide), en utilisant un usinage symétrique et en contrôlant la chaleur de coupe.
Longue durée de vie des outils : lors de l'usinage d'alliages d'aluminium avec des outils PCD (diamant polycristallin), une excellente résistance à l'usure et une durée de vie bien supérieure à celle des outils en carbure traditionnels les rendent adaptés à la production de masse.
