Les pièces usinées en acier au carbone se caractérisent par leur excellente usinabilité, leurs bonnes propriétés mécaniques et leur rentabilité élevée-, ce qui en fait l'une des pièces métalliques les plus utilisées dans la fabrication de machines.
Excellente usinabilité, adaptée à la production de masse. L'acier au carbone (en particulier l'acier à faible et moyenne teneur en carbone) a une faible résistance à la coupe et de bonnes propriétés de rupture des copeaux pendant le tournage, est moins sujet aux arêtes accumulées-importantes et produit une finition de surface élevée. Les aciers de coupe libre-contenant du soufre- (tels que Y12 et 1.0726) améliorent encore davantage la rupture des copeaux et la durée de vie des outils en ajoutant du soufre pour former des inclusions de MnS, ce qui les rend particulièrement adaptés à un usinage continu efficace sur les tours automatiques.
Résistance et ténacité modérées des matériaux, répondant aux besoins de diverses conditions de travail.
Acier à faible teneur en carbone (tel que l'acier 1020) : bonne plasticité et forte soudabilité, adapté à la fabrication de pièces structurelles avec des contraintes relativement faibles ;
Acier au carbone moyen (tel que l'acier 45#) : après trempe et revenu, il combine haute résistance et bonne ténacité, largement utilisé dans les composants clés tels que les engrenages et les arbres ;
Acier à haute teneur en carbone (tel que T10) : dureté élevée et bonne résistance à l'usure, adapté aux applications spéciales telles que les outils de coupe et les moules.
Excellente soudabilité et formabilité. Acier à faible teneur en carbone-, il possède une excellente soudabilité, adaptée à divers procédés tels que le soudage à l'arc et le soudage sous protection gazeuse. Les joints soudés présentent une résistance élevée et une bonne ténacité, facilitant l'assemblage ultérieur et l'intégration structurelle.
Standardisation élevée et chaîne d’approvisionnement stable. Le système de qualité de l'acier au carbone est complet (par exemple, normes AISI, EN), avec des spécifications de composition chimique et de propriétés mécaniques clairement définies pour les matériaux couramment utilisés de 1020 à 1045, facilitant la sélection de la conception, le contrôle qualité et l'approvisionnement en gros.
Prend en charge plusieurs traitements de surface pour s'adapter à différents environnements. Des traitements de surface tels que la galvanisation, le noircissement et la phosphatation peuvent être sélectionnés en fonction du scénario d'application pour améliorer la résistance à la rouille ou les performances de lubrification et prolonger la durée de vie.
