Le cœur de la fabrication du tournage du cuivre réside dans le contrôle de la déformation, l’optimisation de la séquence de serrage et d’usinage et la sélection des outils et paramètres de coupe appropriés pour obtenir une production stable avec une haute précision et une qualité de surface élevée.
Le cuivre est largement utilisé dans la fabrication de pièces de précision en raison de son excellente conductivité électrique et thermique ; cependant, sa résistance et sa dureté relativement faibles le rendent très sensible à la déformation sous contrainte ou à la chaleur pendant l'usinage. Pour garantir la précision et la cohérence des produits finis, l’ensemble de la chaîne de processus doit être systématiquement optimisé.
Préparation du matériau et découpe des ébauches : utilisez une scie ou une cisaille pour couper les tiges et les tubes de cuivre à une longueur fixe afin de garantir des faces d'extrémité plates et de réduire les travaux de correction ultérieurs. Pour les pièces de forme irrégulière, le découpage au fil peut être utilisé pour le préformage.
Optimisation du serrage (clé de la prévention des déformations) Un serrage incorrect est la principale cause de déformation des pièces en cuivre :
Utiliser de préférence un mandrin hydraulique : répartit uniformément la force de serrage, réduisant ainsi le risque de déformation plastique localisée.
Utilisez des mâchoires souples ou des fixations personnalisées : usinez avec précision des mâchoires souples-pour s'adapter au contour de la pièce, augmentant ainsi la zone de contact et dispersant la pression, particulièrement adaptées aux pièces en cuivre-à parois fines ou de forme irrégulière.
Protection du rembourrage : si nécessaire, ajoutez des matériaux souples tels qu'une feuille de cuivre à la surface de serrage pour éviter les indentations.
Une pince, un support + support auxiliaire : les pièces en cuivre à arbre long (telles que les manchons coniques du concasseur) nécessitent un centre de contre-pointe et un support roulant pour éviter la flexion et les vibrations.
Processus d'ébauche et de finition séparés pour une libération progressive des contraintes
Ebauche : élimine rapidement la plupart des excès de matière, suivi d'un vieillissement naturel ou d'un recuit à basse température-pour libérer les contraintes résiduelles.
Finition : réalisée sur une base de contrainte stable, garantissant une tolérance uniforme sur toutes les pièces et empêchant de nouvelles déformations causées par des différences de résistance à la coupe.
Trajectoire d'usinage symétrique et équilibrée : pour les pièces en cuivre non-rotatives ou asymétriques, un usinage alterné des deux côtés est adopté pour éviter la flexion causée par une contrainte continue sur un côté.
Paramètres de coupe optimaux et contrôle du refroidissement
Outils tranchants + coupe légère : sélectionnez des outils en carbure ou en CBN avec de grands angles de coupe et des arêtes de coupe tranchantes, combinés à des vitesses de coupe modérément élevées, de petites profondeurs de coupe et de faibles vitesses d'avance pour réduire efficacement les forces de coupe et la chaleur.
Refroidissement efficace : utilisez suffisamment de liquide de coupe (refroidissement interne à haute-pression recommandé) pour couvrir avec précision la zone de coupe afin d'assurer une dissipation rapide de la chaleur et de supprimer la déformation thermique.
