Les bagues à épaulement CNC personnalisées sont des composants cylindriques tournés avec précision-avec un épaulement intégré qui agit comme une butée mécanique positive. L'épaulement usiné avec précision-positionne avec précision le composant à l'intérieur d'un boîtier, maintient un jeu fixe entre les pièces d'accouplement et empêche le déplacement axial pendant le fonctionnement. Les dimensions personnalisées, les filetages métriques ou impériaux, les rainures de retenue, les trous transversaux et les traitements de surface localisés sont produits directement selon les dessins techniques du client.
Applications dans les secteurs clés
Assemblages automobiles
Fournit un positionnement axial reproductible et une stabilité dimensionnelle pour les bras de commande, les tringleries de changement de vitesse, les charnières et les points de montage du moteur.
Automatisation et robotique industrielle
Fonctionne comme des manchons de positionnement de précision et des bagues de guidage pour garantir un alignement cohérent dans les appareils d'automatisation à cycle élevé.
Équipement médical et de laboratoire
Fournit un guidage fluide et un espacement précis dans les instruments de diagnostic, les lits chirurgicaux et les dispositifs de manipulation automatisés.
Électronique et matériel
Sert d'éléments d'espacement non-conducteurs, isolants ou à faible-friction à l'intérieur de boîtiers d'appareils compacts.
Machinerie lourde
Agit comme des manchons de pivot durables et des interfaces porteuses-conçues pour absorber les forces de cisaillement dans les connexions structurelles des broches.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
Notes d'application |
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Diamètre intérieur |
2,0 mm à 150,0 mm |
Dimensionné pour un glissement serré ou un ajustement serré |
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Diamètre extérieur |
5,0 mm à 200,0 mm |
Tourné avec précision pour l'alignement du boîtier |
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Diamètre d'épaule |
8,0 mm à 250,0 mm |
Taille personnalisée pour correspondre aux zones de charge de poussée |
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Épaisseur des épaules |
1,0 mm à 50,0 mm |
Conçu pour résister aux limites de force axiale |
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Longueur totale |
Jusqu'à 300,0 mm |
Fabriqué selon les spécifications du dessin |
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Tolérance d'usinage |
Jusqu'à ±0,005 mm |
Vérifié via des jauges à air et des jeux de micromètres |
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Rugosité de la surface |
Ra 0,4 à Ra 3,2 |
La faible rugosité de surface réduit l'usure des arbres |
Options de sélection des matériaux
Alliages d'aluminium (6061-T6, 7075-T6) :Option légère offrant une usinabilité élevée, une excellente conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion.
Acier inoxydable (303, 304, 316, 17-4PH) :Sélectionné pour les exigences-de résistance élevée, la résistance chimique et les environnements alimentaires ou médicaux.
Acier au carbone et allié (1215, 12L14, 4140) :Matériau rentable-pour les applications structurelles nécessitant une résistance élevée à la traction et à la fatigue.
Alliages de cuivre et de laiton (bronze C36000, C93200) :Offre une faible friction, des propriétés-autolubrifiantes naturelles et une conductivité électrique.
Plastiques techniques (POM Delrin, PTFE, PEEK) :Offre des performances légères, une isolation électrique, un faible frottement et une inertie chimique.
Modifications de conception et de géométrie
Géométrie d'épaule unique
La configuration standard pour le positionnement axial, les sièges de butée ou les butées de boîtier de base.
Configuration d'épaule étagée
Présente plusieurs diamètres concentriques sur l’épaule pour localiser simultanément les composants imbriqués.
Fonctionnalités filetées
Des filetages internes ou externes intégrés directement dans le corps de la douille permettent à la pièce de fonctionner comme une fixation filetée.
Intégration de rainure
Rainures de bague de retenue externes ou canaux de distribution de graisse internes ajoutés selon les exigences du dessin.
Capacités de tournage et précision d'usinage
Les surfaces cylindriques primaires sont tournées sur des centres de tournage CNC équipés d'outillage dynamique. Le traitement secondaire-y compris le perçage de trous transversaux-, le fraisage de rainures de clavette, le meulage plat et le filetage- est effectué dans des configurations unifiées.
Les relations géométriques critiques, telles que la concentricité de l'alésage-à-OD, l'équerrage de l'épaulement et la perpendiculaire de la face, sont surveillées tout au long du cycle de fabrication.
Solutions de finition de surfaces
Anodisation (couche dure de type II / type III) :
Améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface des alliages d'aluminium.
Placage autocatalytique au nickel :
Fournit une épaisseur de placage uniforme sur les alésages internes et les faces d'épaulement complexes.
Oxyde noir :
Fournit une protection de base contre la corrosion et une surface noire non réfléchissante avec un changement dimensionnel nul.
Passivation:
Élimine le fer libre des surfaces en acier inoxydable pour maximiser la résistance naturelle à la corrosion.
Placage de zinc (transparent, jaune, noir) :
Revêtement sacrificiel économique pour les composants en acier au carbone.
Processus de contrôle qualité
Inspection du premier article
Vérification de la disposition dimensionnelle par rapport au dessin technique avant l'autorisation de la production en série.
Dans-Surveillance des processus
Les dimensions de l'alésage, du diamètre extérieur et de l'épaulement de clé sont mesurées à des intervalles d'usinage planifiés à l'aide d'outils calibrés.
Vérification finale par MMT
Les machines à mesurer tridimensionnelles et les projecteurs de profils optiques vérifient les tolérances géométriques complexes et le faux-rond des épaulements avant expédition.
Certification des matériaux
Les rapports d’essais des usines de matières premières et les certificats de composition chimique sont documentés pour une traçabilité complète.
Avantages clés en matière d'ingénierie
L'épaulement usiné fournit un plan de référence précis, simplifiant l'assemblage manuel et automatisé.
Intègre un palier lisse et une rondelle de butée en un seul composant, réduisant ainsi le temps d'assemblage.
La concentricité contrôlée entre l'alésage intérieur et le diamètre extérieur empêche le grippage de l'arbre et une usure inégale.
Les dimensions sont adaptées pour obtenir un dégagement, une transition ou des ajustements précis pour des conceptions de boîtiers spécifiques.
Informations nécessaires pour le devis
Pour calculer les cycles d'usinage et fournir un devis technique rapide, veuillez soumettre :
• Dessin technique 2D (PDF) et fichier CAO 3D (STEP, IGES ou X_T)
• Qualité du matériau et conditions spécifiques de traitement thermique
• Tolérances critiques et exigences de rugosité de surface
• Spécifications du revêtement de surface
• Quantité de commande initiale et utilisation annuelle prévue
• Exigences spéciales en matière d'inspection ou de documentation qualité
FAQ
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